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新冠肺炎疫情的暴发导致医疗产品陷入极度短缺状态，这引发了一场类似华为所经历的“工业试验”，即主要依靠本土供应链来满足医疗物资需求。疫情初期，这种极端条件下的试验也因为中国在关键核心技术上受制于人而受到质疑。但后来的事实却是，全世界只有中国能主要依靠自身设备和核心零部件满足暴增的医疗物资需求。
生产口罩熔喷布材料所需的熔喷模头和喷丝板组件，是2020年上半年市场上最紧缺的产品之一。权威媒体曾在2020年3月20日判断：“与其他很多制造产业一样，高端装备和关键部件是制约熔喷布产业发展的一个掣肘……国内提供熔喷布成套生产设备的厂家也不少……但核心部件熔喷模头依然依赖进口。”确实，这种加工难度极大的核心零部件，一直被日本卡森、日本喷丝板和德国恩卡等国外企业垄断，且年产量只有几十台。
然而，常州纺兴精密和台州精诚时代却在短短40多天内就生产出供应中石化3.2米宽幅特制熔喷布生产线的喷丝板组件和熔喷模头。相比于常规的1.6米宽幅生产线，3.2米特制生产线所需喷丝板和熔喷模头的研制难度至少提升6倍。为什么这两家“默默无闻”的企业能够在这么短的时间内完成这项紧急任务？原来，常州纺兴精密源于1970年设立的常州喷丝厂，50年来专注于化纤纺丝喷丝板设计制造，目前在国内外市场的占有率分别达到80%和35%。台州黄岩的精诚集团是1996年建立的民营模具厂，是最早一批进入高端模头市场的本土企业，并在2015年成为当时国内唯一掌握高端模头和喷丝板全套技术的企业。疫情期间，精诚集团在国内中高端熔喷模头市场的份额高达60%~80%。
上述意外现象同样出现在口罩生产线所需要的空气压缩机，以及高端医用呼吸机所需要的微型涡轮风机、传感器和FPGA芯片等关键产品中。比如，由浙江鑫磊压缩机公司为中石化仪征化纤公司提供的空气压缩机，不仅质量完全合格，而且产能比原来的韩国产品提高了38%；杭州贝丰科技的微型涡轮风机则首次进入国内高端呼吸机龙头企业供应链，打破了瑞士企业Micronel的长期垄断。总之，新冠疫情导致的国际供应链中断状况，意外地展示出中国本土企业被人忽略的实力和潜力。